Дефектоскоп ультразвуковой УИУ «Скаруч» (общее описание)

Краткий обзор:

Малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп «Сканер+» — модель «Скаруч» незаменим для обнаружения, фиксации и определения параметров дефектов в основном металле трубопроводов, сосудах, металлоконструкциях и сварных соединениях, а так же неразрушающего контроля качества металлов, полиэтилена, пластмасс. Поиск таких дефектов, как шлаковые включения, поры, трещины, непровары, несплавления и т.д.

Ультразвуковая измерительная установка серии «Сканер» — модель «Скаруч» (дефектоскоп скаруч) способна автоматически фиксировать дефекты при ультразвуковом контроле и расшифровывать результаты во время и после контроля.

Получить КП Заказать

Основное назначение и особенности:

Схема 1. Дефектоскоп УИУ «Сканер»

экран
индикатор питания
мастер-ручка (ручка регулировки параметров)
индикатор сигналов в стробе
разъемы для подключения ПЭП в ручном режиме
клавиатура
контакт идентификатора ПЭП

Примечание:

Нам часто задаются вопрос: чем отличается дефектоскопы УИУ Сканер+ и УИУ Скаруч?
На самом деле полное название прибора: малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп серии «Сканер+» — модель «Скаруч» (ультразвуковая измерительная установка «Скаруч»). Исходя из вышесказанного, это не два разных дефектоскопа, а один и тот же прибор, поэтому называть его можно любым из этих словосочетаний.

Для Вашего удобства, изначально описывается электронный блок УИУ «Сканер» и характеристики дефектоскопа Сканер для проведения ручного ультразвукового контроля. Далее описана ультразвуковая измерительная установка «Скаруч» для работы с механическими приспособлениями в режиме многоканальной установки.

Дефектоскоп УИУ Скрауч может использоваться как:

ручной ультразвуковой дефектоскоп сканер – толщиномер;
многоканальная переносная установка с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля;

Ручной ультразвуковой дефектоскоп-толщиномер	Многоканальная переносная установка с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля
Отличительные особенности дефектоскопа УИУ СКАРУЧ:
Наличие режимов дефектоскопа и толщиномера	Дефектоскоп Скаруч осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля
Возможность измерения времени и координат Х и Y	Идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно плоскостные, плоскостные)
Запоминание настроек для конкретных ПЭП и изделий контроля	Дефектоскоп Скаруч оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине)
Запоминание изображения импульсов сопутствующей информации	Проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка до 200 мм
Временная регулировка чувствительности (ВРЧ)	Дефектоскоп Скаруч автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием
Режим автоматической регулировки усилия (АРУ)	Автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость
Режим «Два строба»	Осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
Наличие в дефектоскопе сканер звуковой и световой сигнализации	Автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии
Встроенные часы и датчик температуры
Язык интерфейса: русский, английский, турецкий
Возможность ввода сопутствующих комментариев
Возможность печати протоколов на подключаемом принтере
Возможность копирования результатов контроля на подключаемый ПК

Технические характеристики дефектоскопа УИУ Сканер для ручного контроля:

Количество каналов	8
Количество схем контроля	16
Регулировка усиления	85 дБ с дискретностью 1 дБ
Частотный диапазон	1,0…10,0 МГц
max глубина прозвучивания (продольные волны)	10000 мм
Экран	Цветной (жидкокристаллический)
Количество запоминаемых настроек	256
Количество запоминаемых изображений экрана	1000
Количество точек регулирования ВРЧ	8
Диапазон регулировки АРУ	-6…+18 дБ
Диапазон рабочих температур	-35°…+45°С (при работе в режиме автоматического дефектоскопа)
Питание	Сеть 220В, либо съёмные аккумуляторные батареи
Время непрерывной работы от аккумуляторов	9 часов
Габариты	200x225x90 мм
Вес (с комплектом аккумуляторов)	1,8 кг (3,5 кг)

Дефектоскоп Скаруч для УЗК Сварных швов и контроля основного металла

Наличие у дефектоскопа скаруч 8 каналов и возможности реализации 16 различных схем контроля позволяет применять его в многоканальных установках полуавтоматизированного и автоматизированного контроля.

УИУ Скаруч позволяет дефектоскописту значительно сократить время на контроль сварных соединений, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4..60 мм., а так же ускоряет проведение толщинометрии изделий. Благодаря функции автоматической регистрация и расшифровки дефектов УИУ «Скаруч» можно назвать дефектоскопом-регистратором отвечающим всем современным мировым требованиям. Методика применения дефектоскопа скаруч утверждена Ростехнадзором РФ, прибор зарегистрирован в государственном реестре средств измерений под номером 15723-02 и допущен к применению в РФ.

Дефектоскоп УИУ «Скаруч» предназначен для обнаружения и определения характеристик таких дефектов, как шлаковые включения, поры, трещины, непровары, несплавления и т.д. в сварных соединениях (нахлёсточных, стыковых, тавровых с валиками усиления не более 8 мм, с максимальной шириной B и толщин S согласно Таблице 1).

Таблица 1

Толщина S, мм	Ширина валика усиления B, мм
4 … 11	не более 30
12 … 15	не более 37
16 … 21	не более 45
22 … 31	не более 55
32 … 35	не более 67
36 … 39	не более 77
40 … 44	не более 67
45 … 49	не более 77
50 … 54	не более 67
55 … 60	не более 77

При проведении УЗК дефектоскопом дефектоскопом Скаруч зачищают поверхность от пыли, грязи и различных неровностей по всей длине исследуемого стыка не менее Rz 40, покрывают слоем контактной смазки, а затем производят сканирование по выбранной зоне.

* Возможно проведение контроля дефектоскопом скаруч резервуаров без снятия антикоррозионного покрытия и с увеличенной околошовной зоной контроля основного металла в соответствии с РД 19.100.00-КТН-299-09

Состав установки «Скаруч»:

малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп Скаруч;
многоэлементный акустический блок;
механическое приспособление с датчиком измерения пройденного пути;
информационный кабель;
программное обеспечение на необходимый диапазон толщин.

При использовании многоканальной установки УИУ «Скаруч» для ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла, сканирование проводится с ручным перемещением системы преобразователей, которые устанавливаются в механический блок. Перемещение осуществляется вдоль контролируемого сварного шва или участка основного металла со скоростью ≈1,0 м/мин. Контроль проводится с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов. Работы могут выполняться как в цеховых, так и в полевых условиях.

Схема 2. Многоэлементный акустический блок с датчиком пути (ДП)

Определение параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от дефектоскопа уиу скаруч сигналов и выделения максимальных амплитуд эхо-метода и минимальных для зеркально-теневого. Результаты контроля просматриваются на экране дефектоскопа, при необходимости можно подключить принтер и вывести результаты контроля на печать.

Функциональные особенности дефектоскопа УИУ «Скаруч» при использовании в механизированном контроле:

дефектоскоп скаруч осуществляет 16 различных схем контроля на каждом миллиметре контроля;
дефектоскоп скаруч обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
дефектоскоп скаруч идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно плоскостные, плоскостные);
оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине);
проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка до 200 мм;
дефектоскоп скаруч автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
дефектоскоп скаруч автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустических систем;
дефектоскоп скаруч автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера;
дефектоскоп скаруч выводит на печать результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
дефектоскоп скаруч имеет автономное питание.

Технические характеристики дефектоскопа уиу скаруч при использовании в механизированном контроле:

Дискретность регистрации	1 мм; параметров дефекта — 1 мм; толщины — 0,1 мм
Измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью	по длине ± 1 мм по глубине развития ± 0,5 мм
Определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью от пройденного пути	не более 1 %
Скорость УЗК	до 1 м/мин
Количество каналов	8
Количество схем прозвучивания	16
частотный диапазон	1,0 … 10,0 МГц
максимальное усиление по каждому каналу	90 дБ
Время непрерывной работы от аккумуляторов	9 часов
Диапазон рабочих температур	-35°…+45°С
Время установления рабочего режима	меньше 1 минуты
Габариты дефектоскопа	200x225x90 мм
Вес (с комплектом аккумуляторов)	1,8 кг (3,5 кг)

Представление результатов контроля сварных швов дефектоскопом уиу скаруч:

Просмотреть результаты автоматизированного контроля можно на экране дефектоскопа скаруч, активизировав соответствующий пункт меню. При этом появляется общая картинка дефектоскопии всего шва или участка сварного соединения (развертка типа «D»). В дефектоскопе имеется возможность просмотра результатов контроля в виде цифровой пространственной таблицы.

Результаты контроля можно легко вывести в печатную форму и оформить в виде протокола, либо заключения по обследованию сварного шва.

Подобрать необходимый комплект оборудования на базе малогабаритного восьмиканального дефектоскопа «Сканер+» — модель «Скаруч» вы можете с помощью нашего Online — сервиса.