Дефектоскоп УИУ «Скаруч» для предприятий НЕФТЯНОЙ промышленности

Краткий обзор:

Комплект дефектоскоп УИУ «Скаруч» для предприятий НЕФТЯНОЙ промышленности сформирован с учетом требований и рекомендаций нормативно-технической и методической документации: РД 19.100.00-КТН-001-10 (неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов. Утверждён ОАО «АК «Транснефть» взамен РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05), ВСН 012-88 (Строительство магистральных и промысловых трубопроводов). УИУ «Сканер» модель «Скаруч» сочетает в себе функции ультразвукового дефектоскопа общего назначения и ультразвукового дефектоскопа с регистрацией результатов контроля. В соответствие с ОР-91.200.00-КТН-284-09 (Табель технической оснащенности лабораторий контроля качества и служб технического надзора на объектах строительства ОАО «АК «Транснефть»), ультразвуковой дефектоскоп с регистрацией результатов контроля должен входить в типовой комплект средств контроля и измерений лаборатории неразрушающего контроля (ЛНК).

Получить КП Заказать

Типовой комплект аппаратуры УЗК «СКАРУЧ» для предприятий Нефтяной промышленности:

Дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» с блоком питания, чехлом, свидетельством Госповерки

МП2 – механическое приспособление для УЗК сварных швов двухстороннего доступа

МП1 – механическое приспособление одностороннего доступа (для А. толщинометрии, УЗК тавровых конструкций)

АБ1 – акустический блок для УЗК стыковых сварных соединений толщиной Н = 4…26 мм

Программное обеспечение для АБ1 автоматической расшифровки результатов УЗК сварных швов, Н = 4…26 мм (4 диапазона)

АБ129 – акустический блок для УЗТ (толщинометрии, УЗК коррозии, расслоений)

Программное обеспечение для автоматической расшифровки результатов автоматической толщинометрии, Н=4…26 мм (1 диапазон)

Информационные кабели (ИК-1, ИК-2, ИК-3)

Зарядное устройство (1 шт.) с аккумуляторами (12 шт.)

Дипломат-футляр

Образец проверки работоспособности

Комплект преобразователей (6шт.) и кабелей соединительных (4шт.) для ручного (в режиме дефектоскопа общего назначения) контроля:

П112-5-Ø6/2

П121-5-65SL; 70SL

П121-2,5-60SL; 65SL

СП5-75 КУS

2 кабеля двойных

2 кабеля одинарных

Устройство УН-1 ручное для УЗК нахлесточных сварных швов (с ПЭП – 2 шт.)

Переходник USB-COM с нуль-модемным кабелем. Диск с программой «переноса» результатов УЗК на ПЭВМ.

Методика применения системы «СКАРУЧ» (утвержд. ГГТН РФ)

Консультации по работе на аппаратуре

* Примечание: Для ручного контроля могут быть поставлены настроечные СОП согласно РД-19.100.00-КТН-001-10 (взамен РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05) (АК «ТРАНСНЕФТЬ»). Конкретные значения «диаметр × толщина» СОП задаются Заказчиком. Стоимость одного СОП: от 3 186 руб./шт. (с НДС).

** Для УЗК труб «малого» диаметра (Ø14…114мм) могут быть поставлены хордовые ПЭП и СОП к ним. При заказе указать конкретные значения «диаметр × толщина».

Комплект поставляется с методикой применения установки измерительной ультразвуковой серии «СКАНЕР» для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов (СКАН 2.01.00.000.М.) — утвержденой Ростехнадзором РФ, письмом №10-03/352 от 03.04.2001г. за подписью начальника управления по надзору в нефтяной и газовой промышленности.

Методика предназначена для персонала, выполняющего работы по ультразвуковому неразрушающему контролю сварных соединений и основного металла при изготовлении (монтаже), ремонте и эксплуатации элементов, изделий, оборудования, на которые распространяется требования Госгортехнадзора РФ, с помощью малогабаритной восьмиканальной установки измерительной ультразвуковой — УИУ серии «СКАНЕР» (модель «СКАРУЧ»).

Методика устанавливает выбор средств и порядок проведения ультразвукового контроля (УЗК) сварных соединений и основного металла магистральных трубопроводов, изготовленных из низколегированных сталей типа: Ст3, 09Г2С, 12ХМФ, 14ХГС, 15Х1МФ, 15Х1М1Ф, 16ГС, 16Г2АФ, 17ГС, 17Г1С, 17Г2СФ, Ст20, Ст22К и других, имеющих идентичные этим сталям акустические свойства.

Методика разработана с учетом требований и рекомендаций нормативно-технической и методической документации:

ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Методы ультразвуковые.
ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемки работ.
ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка
СНиП III-42-80. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ.
СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы.

Методика содержит положения по УЗК трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с применение установки, работающей в режимах:

1) автоматического контроля, т.е. автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК). Методика регламентирует средства контроля для следующих соединений и типоразмеров:

кольцевых стыковых сварных соединений и околошовных зон трубопроводов диаметром более 100 мм, с толщиной стенки 4…60 мм;
продольных стыковых сварных соединений и околошовных зон трубопроводов диаметром 530 мм и более, с толщиной стенки 4…60 мм;
нахлесточных сварных соединений трубопроводов диаметром более 530 мм с толщиной стенки 6…12 мм;
основного металла трубопроводов с толщиной стенки 4…60 мм, диаметром 325 мм и более.

2) ручного контроля, т.е. как дефектоскоп общего назначения. Методика регламентирует:

порядок работы с установкой в режиме дефектоскопа общего назначения;
проведение контроля сварных соединений и основного металла совмещенными наклонными ПЭП в соответствии с действующими методиками утвержденными Ростехнадзором РФ;

Дефектоскоп УИУ СКАРУЧ может использоваться как:

Ручной ультразвуковой дефектоскоп-толщиномер	Многоканальная переносная установка автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля
Отличительные особенности УИУ СКАРУЧ:
Наличие режимов дефектоскопа и толщиномера	Осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля
Возможность измерения времени и координат Х и У	Идентифицирует дефекту по характеру (объемные, объемно плоскостные, плоскостные)
Запоминание настроек для конкретных ПЭП и изделий контроля	Оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине)
Запоминание изображения импульсов сопутствующей информации	Проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка до 200 мм.
Временная регулировка чувствительности (ВРЧ)	Автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием
Режим автоматической регулировки усилия (АРУ)	Автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость
Режим «Два строба»	Осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
Наличие звуковой и световой сигнализации	Автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии
Встроенные часы и датчик температуры
Язык интерфейса; русский, английский, турецкий)
Возможность ввода сопутствующих комментариев
Возможность печати протоколов на подключаемом принтере
Возможность копирования результатов контроля на подключаемый компьютер
Основные технические характеристики:
Количество запоминаемых настроек — 256	Дискретность регистрации: датчика пути – 1мм параметров дефекта – 1мм Толщины – 0,1мм
Количество запоминаемых изображений экрана — 1000	Измерение параметров дефекта с погрешностью: по дине ±1мм по глубине развития ±0,5мм
Количество точек регулировки ВРЧ — 8	Определение координат дефекта вдоль сварного шва с погрешностью от пройденного пути – не более 1мм
Диапазон регулировки АРУ — -6…+18 дБ	Скорость УЗК – до 1м/мин
Регулировка усилия — 85 дБ с дискретностью 1 дБ	Максимально усиление по каждому каналу – 90 дБ
Частотный диапазон – 1,0…10,0 МГц
Максимальная глубина прозвучивания (продольные волны) — 10 000 мм
8 независимых каналов
16 схем прозвучивания
Время установки рабочего режима – менее 1 мин.
Экран – цветной жидкокристаллический
Диапазон рабочих температур — -20…+45 ºС
Питание от аккумуляторов или сети — 220В
Время непрерывной работы от аккумуляторов – 9 часов
Габариты – 200х225х90 мм
Вес (с аккумуляторами) – 3,5 кг